Produktübersicht
Der thermische Dispersionstyp „Durchflussschalter“ verwendet einen beheizten Festkörpersensor, um die Flüssigkeitsgeschwindigkeit basierend auf der Wärmeübertragung für die Ausgabe von Strömungsstatussignalen zu erfassen.
Technische Spezifikationen
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Parametername |
Wert/Spezifikation |
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Schaltbereich (Flüssigkeit) |
0,01 bis 3,0 m/s, Genauigkeit ±5 % FS |
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Schaltbereich (Gas) |
0,5 bis 30 m/s, Genauigkeit ±10 % FS |
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Wiederholbarkeit |
±1 % bis ±5 % FS |
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Ansprechzeit |
2 bis 10 s |
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Max. Betriebsdruck |
100 bar (1450 PSI), mit +0 / -5 bar Toleranz |
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Prozesstemperaturbereich |
-20 Grad bis +80 Grad (bis zu +150 Grad optional) |
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Umgebungstemperaturbereich |
-20 Grad bis +60 Grad |
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Mittlerer Viskositätsbereich |
Bis zu 200 cSt |
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Versorgungsspannung |
24 VDC (18–36 VDC) oder 230 VAC |
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Aktueller Verbrauch |
Kleiner oder gleich 80 mA |
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Ausgabetyp |
PNP / NPN / Relais (NO/NC wählbar) |
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Relaiskontaktbewertung |
3 A bei 250 VAC / 1 A bei 30 VDC |
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Benetzte Materialien |
Edelstahl 316L (optional Titan) |
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Gehäusematerial |
Edelstahl 304 oder Aluminium |
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Prozessanbindung |
G1/2" oder 1/2" NPT Außengewinde |
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Einfügungslänge |
45 mm (anpassbar) |
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Gehäuseschutz |
IP67 |
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Gefahrenbereichseinstufung |
Ex d IIC T6 Gb / Ex ia IIC T4 Ga |
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Statusanzeige |
6-LED-Statusanzeige (Rot / Gelb / Grün) |
Industrielle Anwendungen
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Anwendungsbereich |
Typische Verwendung |
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HVAC-Systeme |
Erkennt eine verringerte Kaltwasserzirkulation unterhalb der Mindestdurchflussschwelle in HVAC-Rohrleitungen. |
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Pumpenschutz |
Erkennt Durchflussverluste am Pumpeneinlass, um Trockenlaufschäden vorzubeugen. |
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Industrielle Kühlung |
Überprüft den kontinuierlichen Kühlmittelfluss in Schweißkühlkreisläufen. |
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Chemische Verarbeitung |
Überwacht die Kontinuität des Additiv-Dosierungsflusses in Chemieleitungen. |
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Wasseraufbereitung |
Erkennt das Vorhandensein von Rückspülströmen in Filtersystemen. |
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Stromerzeugung |
Überwacht den Zustand des Schmierölflusses in Turbinen. |
Fabrikfertigung und Qualitätskontrolle
Herstellung und Verarbeitung
CNC-Präzisionsbearbeitung:CNC-Drehmaschinen bearbeiten Gewindeverbindungen und Sondenlängen innerhalb der Toleranzen.
Präzisionsschweißen:Durch WIG- und Laserschweißen werden Sensorteile zu dichten Gehäusen verbunden.
Qualitätssicherung und Kalibrierung
Materialrückverfolgbarkeit:Röntgenfluoreszenz prüft die Zusammensetzung der einströmenden benetzten Metalle.
Automatisierte Kalibrierlinien:Flüssigkeitsschleifen führen eine Mehrpunktkalibrierung für Durchflussschwellenwerte durch.
Druckprüfung:Hydrostatische Prüfstände testen Gehäuseschalen auf Druckfestigkeit.
Burn-in-Tests:Elektronikgeräte unterliegen thermischen Zyklen, um Ausfälle im Frühstadium-zu erkennen.
Flexibilität bei der Entwicklung und Anpassung
OEM/ODM-Anpassung:Das Werk unterstützt kundenspezifische Sondenlängen, Legierungen und Druckkonfigurationen.
Compliance und Zertifizierungen
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Standard / Dokument |
Compliance-Rahmen und -Umfang |
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ISO 9001:2015 |
Geprüfte Fabrikabläufe unterstützen konsistente Fertigungsprotokolle. |
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CE-Kennzeichnung |
Elektronische Designs erfüllen die Sicherheits- und Umweltschutzanforderungen der EU. |
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RoHS-Richtlinie |
Eingeschränkte Gefahrstoffe in allen Bauteilen und Lötstellen. |
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ATEX / IECEx |
Spezifische Konfigurationen erfüllen die Sicherheitsanforderungen für gefährliche Industrieatmosphären. |
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Kalibrierungszertifikat |
Zu jedem versendeten Produkt gehört ein dokumentierter Flussüberprüfungsbericht. |
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DE 10204 3.1 Zertifikat |
Metallberührte Komponenten verfügen über eine verifizierte Analyse der chemischen Zusammensetzung. |
Logistik und Kundendienst-
Exportieren-Grade-Verpackung
Anti-schaumstoff- und feuchtigkeitsbeständige-Kisten schützen Instrumente beim Transport.
Flexible Incoterms-Unterstützung
Unterstützt EXW-, FOB-, CIF- und DDP-Bedingungen.
Standardvorlaufzeiten
Lagermodelle werden innerhalb von 3–5 Werktagen versendet.
Benutzerdefinierte Produktionspläne
Maßgeschneiderte Konfigurationen erfordern je nach Komponentenkomplexität unterschiedliche Fertigungsfenster.
Definierter Garantiezeitraum
Die 12-monatige Garantie deckt Herstellungsfehler ab.
Remote-Fehlerbehebungsreaktion
Der Support antwortet innerhalb von 24 Stunden auf die Diagnose.
FAQ
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Parameter des Wärmeleitfähigkeits-Strömungsschalters HNF10-AC |
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Spezifische Parameter |
Wert/Beschreibung |
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Messprinzip |
Der Wärmeleitfähigkeits-Strömungsschalter HNF10-AC basiert auf dem Prinzip des Wärmeaustauschs. Die Sonde ist mit einem internen Heizmodul und einem Wärmesensormodul ausgestattet. Die Wärmeleitung des Strömungsschalters hängt eng mit der Durchflussgeschwindigkeit des Mediums zusammen. Während der Messung gibt das Heizmodul Wärme ab. Wenn kein Medium in der Rohrleitung fließt, ist die vom Wärmeerfassungsmodul aufgenommene Wärmemenge ein fester Wert. Bei einem Mediumdurchfluss ändert sich die vom Wärmeerfassungsmodul aufgenommene Wärmemenge mit der Durchflussrate des Mediums. Das Wärmeerfassungsmodul wandelt dieses Temperaturdifferenzsignal in ein elektrisches Signal um, das dann vom Prozessor in ein entsprechendes Standard-Analogsignal oder einen Kontaktsignalausgang umgewandelt wird. Der Strömungswächter nutzt dieses Signal zur Anzeige und Steuerung der Durchflussmenge des Mediums. |
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Bereich festlegen |
1...150 cm/s (Wasser), 3...300 cm/s (Öl), 20...2000 cm/s (Luft) |
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Druckwiderstandsbereich |
100bar |
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Mittlerer Temperaturbereich |
-20~90 Grad |
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Umgebungstemperaturbereich |
-20~80 Grad |
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Signalausgang |
PNP, NPN, Relais, wählbar „Normalerweise offen“ und „Normalerweise geschlossen“. |
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Signaleingang |
3 Drähte 4~20mA Stromeingang, kann als Datenerfassungsgerät verwendet werden |
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Leistung |
24 V ± 20 % Gleichstrom |
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Schalten Sie den Strom ein |
Max. 400 mA (PNP- oder NPN-Typ) |
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Elektrischer Schutz |
Inversions-, Kurzschluss- und Überlastschutz |
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Schalenmaterial |
Edelstahl 304 |
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Sondenmaterial |
Edelstahl 304 |
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Schutzstufe |
IP67 |
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Gewicht |
0,4 kg |
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Zertifikat |
CE |
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Bestellinformationen |
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