Flüssigkeitsstandsensor

A: Hydrostatische Füllstandssensoren bieten außergewöhnliche Zuverlässigkeit, da sie den Flüssigkeitsstand auf der Grundlage des kontinuierlichen physikalischen Gewichts der Flüssigkeitssäule messen. Im Gegensatz zu Radar- oder Ultraschallsensoren sind hydrostatische Sensoren völlig unempfindlich gegenüber Oberflächenschaum, dichtem Dampf, Dampf, Staub oder Tankinnenhindernissen, was sie zur stabilsten Wahl für Tiefbrunnen und versiegelte Tanks macht.

A: Die Materialauswahl hängt vollständig von der chemischen Konzentration und Temperatur ab. Während SS316L ideal für Wasser und Leichtöle ist, erfordern stark aggressive Säuren (wie Schwefel-, Salpeter- oder Salzsäure) ein Upgrade auf Hastelloy C-276- oder Tantal-Membranen, begleitet von einem soliden Außengehäuse aus PTFE oder PVDF.

A: Ja, aber sie erfordern eine spezielle Einrichtung. Für belüftete/offene Tanks wird ein standardmäßiger Tauchdrucksensor verwendet. Bei Drucktanks wird eine abgedichtete Manometer- oder Absolutdrucksensorvariante oder eine Konfiguration mit zwei Differenzdrucken verwendet, um den Druck im Inneren des Tanks auszugleichen und sicherzustellen, dass nur der tatsächliche Flüssigkeitsstand berechnet wird.

A: Unsere IP68-Tauchkabel verfügen über ein eingebautes -hochbelastbares-atmosphärisches Entlüftungsrohr, das intern von der Sensorkapsel bis zum Abschlussende verläuft. Dadurch kann sich die interne Referenzseite des Sensors kontinuierlich an Schwankungen des Umgebungsluftdrucks anpassen, wodurch eine Nullpunktdrift verhindert und eine Genauigkeitsklasse von bis zu ±0,1 % FS aufrechterhalten wird.

A: Bei Reinwasseranwendungen erfordern sie praktisch keine Wartung. In Abwasser-, Schlamm- oder Schwerölumgebungen mit hohem Sediment- oder Ablagerungsgehalt statten wir unsere Sensoren mit einer offenen, nicht verstopfenden Keramikmembran oder einem Spülkäfig aus, der regelmäßig gespült werden kann, um organische Ablagerungen zu entfernen.

A: Unsere intelligenten digitalen Füllstandtransmitter unterstützen standardmäßige analoge 4-20-mA-Schleifen (mit optionaler HART 7-Integration) sowie digitale Feldbusse einschließlich Modbus RS485 (RTU) und SDI-12 mit extrem geringem Stromverbrauch für die Fernüberwachung und Telemetrie der Umgebung.

A: Ja. Für Öllagerstätten, Chemieanlagen und Umgebungen mit flüchtigen Gasen bieten wir zertifizierte eigensichere Konfigurationen bis Ex ia IIC T6 Ga an. Diese Konfigurationen begrenzen die elektrische Energie, um Entzündungsrisiken auszuschließen.

A: Jeder einzelne Füllstandssensor durchläuft eine umfassende 100-prozentige Fabrikinspektionsmatrix: Materialüberprüfung durch positive Materialidentifizierung (PMI) mittels RFA, automatisierte Mehrpunkt-Wärmekompensationszyklen (-20 Grad bis +85 Grad), 5-Punkt-Druckkalibrierungsverfolgung und Helium-Leckprüfung, um eine dauerhafte Integrität der wasserdichten Dichtung nach IP68 zu gewährleisten.